TPEP鋼管生產經中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有的轉化率，的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度均勻，的環氧涂層的固化。單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，地提高了致密性，涂層堅韌，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。
無論采用哪種方式，當金屬管道和四周介質接觸時，由于發生化學作用或電化學作用而引起其表面銹蝕，腐蝕是引起管道系統性和使用壽命的關鍵因素。螺旋鋼管內外同時,內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。TPEP鋼管檢測過程中當管道所用的材料混有雜質時，還會出現虛假數據。超聲波法：超聲波檢測法主要是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁受蝕后的厚度。這種檢測方法是管道腐蝕缺陷和位置的直接檢測方法，檢測原理簡單，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質的影響，能夠實現對厚壁大管徑的管道進行檢測，使被檢管道不受壁厚的限制。能夠檢測出管道的變形和內外壁腐蝕。
中水輸送用用TPEP鋼管工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了方案，內壁熔結環氧樹脂粉末（FBE），解決了管道的內問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內廢鋼市場延續弱勢，交易情況沒有。據悉，近期環保力度加強，部分鑄造廠被拆除取締，造成廢鋼用量下滑?，F階段供需關系仍有待，整體鋼材市場以疲軟運行為主。鋼廠對廢鋼采購價格下調居多，采購數量不高，質量要求高。商家操作積極性降低，快進快出還是主要基調，手上也基本沒有囤貨。
